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労働者派遣事業(厚生労働大臣許可:派21-300233)
有料職業紹介事業(厚生労働大臣許可:21-ユ-300168)


アウトソーシング
アウトソーシング

請負とはお客様の看板を背負わせていただくことだと思っています。
だからこそ、お客様の理念や、こだわり、そして思いを理解し、お客様に会った形の請負をご提案し、慎重に立上げを行っていきます。
そして、検証と改善を重ねより良く現場を変えていくのが私たちの請負の形です。

業務請負の活用のメリット コスト削減をはかれる

固定費から変動費への変換、管理費が不要であることなど、複数の面でのコスト削減が可能です。

コアコンピタンスに集中できる

今までの業務負担を軽減することにより、社員様や戦略などを集中投下することが可能となります。

人材派遣と同様のメリットを長期的に得られる

派遣期間などを気にすることなく、そのメリットを活用し続けることが可能です。

人材派遣から戦略的な業務請負への移行

請負化の魅力の一つ目は、抵触などの期間を気にすることなく人材派遣のメリットを活用し続けられることにあります。
例えば、採用に関わる費用が一切不要であること、各種保険費用・福利厚生費などの諸経費も不要となります。
また短期的な繁忙における大量の人員確保や、閑散期に入る時のリスクも人材派遣同様に回避することができます。
これにより従来固定費とされていた費用を変動費へと変換することが可能となります。

二つ目は、企業様における業務の負担を大幅に削減できることです。
通常人材派遣であれば、企業様主体の導入教育の後、指揮命令者様の指示を受け業務に従事するわけですから、 常に複数名の社員様による管理が必要となります。また製品の不良や生産の遅れなどのリスクは全て派遣会社ではなく、 派遣先である企業様が負うことになります。
これらは請負化により全て回避することができますので、企業様及び社員様の負担は大幅に削減されます。
これにより企業様はコアコンピタンスに企業資源を集中投下することが可能となります。
また成果物の納期も期日どおり納品されますので、効率的な業務遂行が可能となります。

三つ目は、収益性の向上を図れるということです。
例えば従来の企業風土やスタイルに依存して、新しい手法を取り入れることが難しくなっている場合があります。
請負化は既に標準化された業務を取り入れることが可能となり、業務の効率化を図ることができます。
また現状で社外に出している業務を請負として社内に戻すことにより、社外での管理費・運搬費等を削減することも可能です。




請負業務開始までの詳細
請負開始までの流れ1

現状を把握

お客様と弊社の企業理念・ビジョン・価値観・戦略などを共有。
・定例会議によるお客様との情報共有(生産会議・安全衛生委員会など)

請負開始までの流れ2

工場見学

作業内容、職場の環境、製造現場の見学。お客様・派遣会社など現状の雇用状況を把握。

請負開始までの流れ3

課題抽出

請負化にむけての課題抽出と解決策をご提案。

請負開始までの流れ4

仮見積りのご提出

立ち上げまでのスケジューリング・請負部署の決定。仮見積りの提出。
※本見積りにて詳細なデータ収集による適正なお見積り提出となります。

請負開始までの流れ5

方向性の決定

請負・直接雇用など最適な形と今後の方向性を決定。

請負開始までの流れ6

試行期間スタート

現場管理者とオペレーターの配置。
派遣形態での試行期間となります。

請負開始までの流れ7

本見積りのご提出

出来高データの収集後、本見積りを提出。
詳細なデータ収集による適正なお見積り。

請負開始までの流れ8

最終整備

契約書および帳票類の準備。転籍など運営体制の最終整備。

請負開始までの流れ9

請負スタート

実績ある管理者の配置。





請負業務の書類について
安心・安全・安定生産の構築が基本です。

コンプライアンス100%契約書関係はもちろん、請負に必要な帳票類など、コンプライアンス100%の管理体制を徹底しています。

見積書見積書
注文書/納期依頼書注文書/納期依頼書
生産日程表
納品書納品書
請求書請求書
有償材料請求書有償材料請求書
設備賃貸請求書設備賃貸請求書
建物賃貸他請求書建物賃貸他請求書
安全教育・品質教育の徹底

お客様との会議・打合せにより、弊社にて契約書および必要な帳票を全て揃えさせて頂くため、煩わしいお手間を取らせません。
また、管理書類につきましても会議・打合せの上、作成させていただきますのでお客様のご負担も軽減できます。





請負業務 量産開始までの詳細

現場作業スタートまでの製品把握を完全にする為、請負に必要な知識を、お客様より完全に引き継ぐための管理体制を徹底しています。

1. 試作機(生産打合せ)
・QC工程表・作業標準書の打合せ(弊社生産ライン責任者の選任)
2. 見本機
・生産ラインの構築(組立品質・生産台数の確認)
3. 生産に対しての引継会議
・組立品質、生産台数、QC工程表、作業標準書確認
4. 改善、改正後のご確認
・問題点がクローズ出来ているかの確認
5. プレ生産
・お客様先、お客様協力企業様へのメーカー様立会い
6. 最終打合せ
・メーカー様指摘事項のクローズ
7. 量産前最終確認
・作業資料(QC工程表、作業標準書確認)、契約資料の確認
8. 協力企業様先、量産立会い
・お客様先への製品品質の確認(お客様立会へのご同行)
9. 弊社請負いラインへの水平展開
・品質、不具合への懸念箇所の展開
10. 量産開始
・報告、連絡、相談の徹底


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